Контрольно-измерительные машины (КИМ) – конструкция, типы, применение

289

Скачайте полный каталог камер на свой E-mail (формат .pdf - 8 Мегабайт)

Контрольно-измерительная машина (КИМ) – прибор, предназначенный для определения геометрических сведений об изделии либо предмете. Установки координатно-измерительного типа обеспечивают реализацию решения различных метрологических задач. Механизмы позволяет провести оперативные измерения геометрических показателей устройств различной сложности.

Измерительные манипуляции производятся в автоматическом режиме благодаря работе преобразователей, которые закреплены на вращательной оси агрегата. Используемые датчики отличаются по функциональным особенностям, типам и характеру осуществляемых расчетов. Приборы используются для быстрой отладки станков ЧПУ, а также позволяют свести к минимуму показатели производственного брака и оптимально использовать материальные ресурсы.

Навигация:

  1. Контрольно-измерительные машины – устройство
  2. Типы контрольно-измерительных машин
  3. Функциональные особенности КИМ
  4. Контрольно-измерительные машины – применение

Контрольно-измерительные машины – устройство

Машины контрольно-измерительного типа обеспечивают точное определение координат, которым соответствует поверхность изделия, и предусматривают следующие элементы:

  • Механическое основание – область для размещения тестируемого образца, предусматривает возможность перемещения изделия к щуповому механизму;
  • Щуповая система – обеспечивает фиксацию координат точек соприкосновения щупа и исследуемого материала;
  • Опция измерений — определяют значения координат по всей оси движения щупа;
  • Рабочий привод – осуществляет управление движением подвижных элементов конструкции;
  • Система контроля обработки полученных данных.

Функциональность агрегата базируется на взаимодействии основных рабочих узлов между собой в рамках заданной рабочей схемы. Схема работы преобразователей устройств может быть:

  • Индукционной и оптической;
  • Электроконтактной и емкостной;
  • Тензо- и пьезометрической.

Выходные сигналы могут предусматривать аналоговый либо дискретный тип взаимодействия. Замеры проводятся контактным либо бесконтактным методом по триггерному принципу либо с помощью сканирования. Управление агрегатами производится вручную либо в автоматическом режиме.

Типы контрольно-измерительных машин

Классификация машин контрольно-измерительного типа предусматривает следующие виды агрегатов:

  • Консольный;
  • Портальный;
  • Мостовой.

Консольные установки характеризуются простотой функционирования и предусматривают небольшое количество координатных перемещений щупа. Устройства портального типа оснащены порталом с закрепленной консолью и отличаются высокой точностью полученных данных за счет большого числа координатных движений. Мостовые приборы предусматривают наличие консольного элемента, который размещается между передвижными колоннами и колонной с наивысшим параметром жесткости относительно оси.

Модификации устройств включают модели со стационарным размещением и мобильные агрегаты. Стационарные установки предполагают высокую точность формируемых показателей исследуемого образца. Механизмы оптимально подходят для предприятий, которым требуется достоверность и верность осуществляемых расчетных операций.

Функциональные особенности КИМ

Координатно-измерительные машины предусматривают расширенный набор функций и характеризуются следующими преимуществами:
  • Присутствие противоаварийной защиты;
  • Система автоматики обеспечивает контроль работы установок;
  • Поддерживается режим обратного проектирования;
  • Устройства подходят для эксплуатации в помещениях цехов;
  • Предусмотрена опция температурной компенсации;
  • Возможность импорта моделей CAD;
  • Соответствие стандартам DMIS.
В числе ключевых особенностей контрольно-измерительных агрегатов значатся следующие параметры:
  • Повышенная компенсация вибраций – обеспечивает оптимальные условия для проведения высокоскоростного сканирования, что позволяет повысить производительность агрегата без потери точности измерений независимо от сложности чертежа;
  • Оптимизация траектории движения датчика – базируется на автоматическом расчете минимальных расстояний между точками измерения и сокращает простои агрегата. Данная опция позволяет осуществлять плавные движения устройства за максимально короткий срок выполнения операции;
  • Функция энергосбережения – активизируется в период простоя и предусматривает отключение питание установки в случае отсутствия рабочих операций. Опция позволяет поддерживать агрегат в режиме готовности;
  • Экономичный расход воздушного потока – активизируется при отсутствии рабочих задач и предполагает режим сбережения электроэнергии за счет снижения параметров потребления;
  • Контроль состояния окружающей атмосферы – фиксируется за счет системы датчиков, что позволяет выявить отклонения в окружающей среде, которые могут повлиять на точность проводимых измерений.

Контрольно-измерительные машины – применение

Область использования КИМ включает предприятия металлургической и машиностроительной сферы, отрасль авиационных разработок и автомобилестроения, а также электротехническую индустрию и сферу электроники. Установки подходят для эксплуатации, как на крупных промышленных производствах, так и применяются небольшими компаниями, оптимальным решением для которых выступают компактные модели с ручным вариантом управления. Устройства контрольно-измерительного назначения используются для:
  • Измерения габаритных параметров изделий, их профилей, углов;
  • Создания рельефных карт;
  • Перевода изображения в цифровую форму;
  • Определения показателей сдвигов.

Благодаря точности управления и осуществляемых измерений производится выпуск мелких изделий, характеризующихся четкой геометрией. Использование КИМ в сложных технологических процессах позволяет объединить различные этапы производства и поддерживать точность осуществления выполняемых процедур.

Наша компания и фирма-партнер ООО «МВиФ» специализируются на реализации контрольно-измерительных машин, а также осуществляют поставки и обеспечивают ввод в эксплуатацию различных моделей данного оборудования с учетом типовых размеров и параметров точности осуществляемых измерений.

Измерения компонентов момента инерции и координат центра масс